SKF轴承通常可以安装空间有限。在大多数情况下，是以机械设计或其他设计限制。轴承的类型和尺寸，所以在选择轴承直径决定的基础上。因此，标准的推力轴承的主要尺寸表根据_标准的直径大小。
在许多形式的标准轴承尺寸，_是在机械设计采用标准轴承的选择，大小，方向的变化。通常情况下，基本额定负荷显示在表的大小。然而，轴向和径向负荷，而且还可以选择适当的轴承是一个重要的因素。尺寸为长时间，滚针轴承通常有较高的承载能力和承受较大的振动和冲击负荷。
2，承载率。
允许速度是根据轴承类型，大小，精度，笼，负荷，润滑，冷却和其他因素。下表列出在轴承润滑油和润滑脂的轴承标准精度允许的情况下速度。通常，SKF深沟球轴承，调心球轴承、圆柱滚子轴承适用于高速应用。
三，轴承公差。
轴承的尺寸精度和旋转精度的基础上的_标准化组织（标准化组织）和日本标准。高速高精度，机械，建议用五年或更_的轴承，深沟球轴承，SKF角接触球轴承、圆柱滚子轴承适用于高精度机械运行。刚性，轴承滚子和滚道的接触压力将产生弹性变形。有些机器需要减少的弹性变形。比滚珠轴承滚柱轴承有一个小弹性变形。
轴承寿命的因素，可能有很多，从使用的因素和内部因素的进一步指示。
主要因素是用来调整安装，使用和维修，保养和维修，并能满足技术要求。根据轴承安装，使用，保养，维修及技术要求经营轴承接触载荷，速度，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即找到原因，调整，恢复正常。安装条件是使用轴承是一个因素往往是所造成的不正确的安装包的不同部分之间的状态改变的承载能力的主要因素，在正常操作状态和寿命提前终止的内部因素主要指结构设计，高质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了轴承的质量。
轴承冶金质量影响的主要因素是在滚动轴承早期失效。随着冶金技术进步（如轴承钢，真空脱气等），提高了原材料的质量。原材料质量因素分析在轴承故障的比重已明显下降，但它仍然是一个主要因素，轴承失效。适当的选择仍然是_考虑的轴承故障分析。
轴承制造锻造后，热处理，加工，加工、装配程序操作。治疗是合理的，_的，稳定性也会影响轴承的使用寿命。影响轴承热处理及研磨过程，往往与轴承的故障更直接关系到产品的质量。近年来，研究表明轴承表面层的恶化，在研磨过程中表面质量密切相关的轴承。
轴承寿命分析的主要任务是根据数额背景材料，数据和故障模式分析，找出引起轴承失效的主要因素，因此，提出改进措施，延长服役期，以避免出现突发轴承早期失效。
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